北方重工热处理分厂：严控能源损耗 打响降本攻坚战

　　作为方大集团北方重工的热加工单位和能源消耗大户，热处理分厂立足自身特点，制定《降本增效工作方案》，加强成本管控，从管理、技术、操作三个方面入手，深挖内潜降成本，为企业健康发展贡献力量。 

　　北方重工历史悠久，技术积累深厚，是国家高新技术企业、中国机械工业百强企业，素有“中国重机工业摇篮”的美誉，在国际、国内重型机械制造行业有着重要地位，产品远销世界50多个国家和地区，曾创造过辉煌的市场业绩。近年来，受制于传统老国企陈旧落后的思想观念、封闭僵化的体制机制、与市场脱节的管理方式等重重阻碍，加之行业市场剧烈波动，北方重工经营发展陷入严重亏损境地，企业背上了巨额债务负担，大批员工面临失业风险。

　　2019年4月30日，按照党中央、国务院关于推进东北振兴和深化国企改革的有关精神，在辽宁省委、省政府和沈阳市委、市政府的正确领导和大力推动下，辽宁方大集团怀着回报家乡的情怀，积极参与北方重工司法重整和混合所有制改革，依法成为企业第一大股东，为北方重工带来完全市场化的体制机制、雄厚的资本资源优势和全新的经营发展理念，让具有深厚历史、技术积淀的北方重工卸掉沉重的历史包袱，重现生机与活力。混改以来，通过市场化的管理理念和管理模式、商业模式、创效模式快速输入，北方重工进入崭新的发展阶段。 

　　方大集团“变、干、实”的工作总要求得到快速落实，精细化管理理念不断深入基层。热处理分厂干部员工积极学习新的管理方法和理念，紧紧围绕生产经营目标，根据当前生产成本组成情况深入分析，逐项对照节能降耗工作标准，正视问题、制定措施、迅速落实。 

　　在北方重工实行全成本核算制度，激发职工降本意识和工作积极性的大背景下。热处理分厂从加强宣传教育等方面入手，提高全员降成本意识；制定炉窑开动装载规定，保证20%以上毛利率方可开动设备；有效利用谷值电量，充分利用设备余热，减少能源消耗。

　　热处理分厂职工立足本岗位，把自身工作和降本增效工作相结合，出谋划策进行改造和创新。为保证设备良好密封，减少能源消耗，热处理分厂员工共同参与16米燃气炉台车侧密封改造。在人员不足的情况下，自己动手铺设石棉，调整原有气缸力臂角度及位置，仅利用2天时间，就将设备改造完毕，使设备密封恢复完好，并且没有增加1分钱的成本。经测算，改造后每炉次可节约燃气费用约3000元。 

　　某项目7.5米直径半齿轮技术要求调质处理，热处理分厂现有的齿轮吊具和淬火油槽不具备加工条件，工艺安排外协调质，经招标，辽宁省内无厂家能承接该半齿轮调质处理。分厂积极响应公司“降本增效”举措，借鉴热处理相关经验，采用雾炮机喷雾冷却的方式进行工艺创新，利用不到3天的时间完成了该齿轮的加工任务，使其硬度达到图纸技术要求。同时，降低了外协加工的质量风险，实现降成本1.7万元。 

　　某项目齿轮轴渗碳淬火后需要喷丸处理，尺寸为φ595×3014mm，为达到最佳的喷丸效果，员工们积极出谋划策，为企业降本增效发挥聪明才智。他们有效利用喷丸设备空间和角度，多次人工调整齿轮轴位置，节约喷丸重量3.8吨。 

　　热处理分厂是能源消耗大户，降低燃料动力费用是北方重工降成本的一项重点工作。分厂通过加强生产组织策划，点对点衔接，保证大装载量开动设备，加强设备运行过程的巡检，保证工件淬火的及时性的方法，有效的减少了能源损耗。 

　　目前，热处理分厂已形成浓厚的降成本氛围，全员降本意识体现在各项工作细节。保证生产稳定、高效运行，产品保持低成本、高质量、高效率产成和交货。3月份，热处理分厂万元产值能耗较上月下降8.6%，比2019年下半年平均万元产值能耗下降27.8%，成本控制效果显著。