科技创新服务生产 工艺改进提升轧钢成材率

今年以来，陕钢集团龙钢公司通过科技创新和工艺技术提升，有效增强了企业抗风险能力，生产指标和经营效益创造了建厂以来最好水平。其中，龙钢公司轧钢厂充分利用对标机制，从五方面着手提升指标, 成材率显著提升。

热装率攻关降烧损。通过升级热装管控思路，强化对影响热装的五个因素的重点关注，包括成分不合格、换包、炼钢设备故障、炼轧节奏不匹配、轧钢设备影响等，并通过责任分解，炼轧工序主管领导密切协作，确保炼轧生产工序顺行。5月份以来热装率连续两个月保持在70%以上，较2019年同期提升17%，烧损降低0.1-0.17%之间。

轧废攻关提升成材率。在严格规定各线月度中废支数基础上，将“赛马”机制引入降轧废劳动竞赛中，为降低轧废按下“快捷键”。从工艺过程管控入手，做到“一天三查”，即检查料型标准化，检查导卫维修质量、安装质量，检查轧机预装质量等，进一步细化管理，夯实操作责任，提升控制水平。自攻关以来，棒材综合成材率提升0.04%，高线成材率提升0.05%。

优化工艺降切损。组织相关技术人员在确保生产稳定的条件下进行攻关，利用金属平衡核算，结合炼轧生产实际情况，跟踪关注钢坯头尾质量。加强对手工切割钢坯的监控，针对性增加或者减少钢头切割尺寸，做到1#、2#飞剪整体切损最少，最终棒材实现1#飞剪切头长度降低至80mm,2#飞剪切头长度降低至100mm。通过优化钢坯定重，稳定负偏差控制，增加齐头轨道挑尾装置等措施，实现冷剪切尾长度降低至150mm以下，棒材综合切损率降低0.1%。

精准控负差，提升稳定率。运用技术改造、工艺优化、智能监控、加强人员操作培训等措施，细化作业过程管控。同时，用好负偏差在线控制系统，使智能科技服务生产，推动生产向好向善持续发展，力争棒材负偏差稳定率达到70%以上，最终实现负偏差提升0.2%的目标。

严抓定重，提升定尺率。钢坯定重是影响轧钢定尺率的关键指标之一。该单位通过重点关注钢材定重合格率，按全定尺优化钢坯定重，用好管理手段，全面提升该项指标。通过强化炼轧技术主管部门在钢坯定重、坯料质量问题等方面的协调与沟通，及时发现问题并解决，确保钢坯定重及质量稳定，提升定尺率。同时用好称重设备，提升钢坯称重频次，做好数据梳理，紧盯问题不放过，实现钢坯定重率稳步提升。(冯银涛 李肖)