先进过程控制系统让聚乙烯生产更智能

“你好,反应器的融指不合格。”这已经是内操林榕城当班第三次接到化验班长的电话了。先进过程控制(APC+)投用第一天,树脂产品的融指波动很大,超出了控制指标,顶着产品降级的压力,他一边安排现场加样,一边分析着每一个可能的原因。

“是控制阀的问题。”找症结所在,他胸有成竹。原来,原料控制阀的PID参数不适用于现有系统模型,导致了树脂融指不合格。他立即联系DCS工程师对进料阀的PID参数进行了修改,倒空周期过后,产品质量恢复正常。

这是前不久发生在福建炼化权属合资企业福建联合石化公司的一幕。在该公司聚烯烃业务团队,有这样一群人,他们盯盘操作、采样分析、讨论研究,用近一个月的时间,坚持做了一件事:投用聚乙烯装置APC+系统。

未雨绸缪,才能运筹帷幄。早在APC+系统提上日程时,技术经理李泽普就已经安排人员对相关资料进行了翻译,编写了操作指南和注意事项,并且在第一时间组织对操作人员进行培训,为APC+系统的投用做足了准备。

然而通往成功的道路是曲折的。“理论上讲,控制阀打开后,氢气和氮气进料量应该增加,为什么实际却没有呢？”具有丰富经验的操作员邱荣华提出了自己的疑问。工程师陈建强也注意到了这个问题,通过查找后台数据发现,由于聚乙烯装置有些地方改造过,而APC+系统数据库没有这部分内容,他马上安排班组人员分工协作,举一反三,对未录入和存在偏差的数据进行整理,同时对系统中的设定值和配方进行修改,结合装置实际完善了后台数据库。

在线分析是APC+的眼睛,那么如何保证在线分析的可靠性呢？除了及时联系仪表对设备进行调校外,班组人员主动克服困难,发扬团队协作的精神,增加采样频率,由原来的两小时一次增加到一小时一次,并且将采样时间精确到了分钟,同时利用现场融指仪自做融指,保证数据的及时可靠。

经过努力,装置成功利用APC+完成了从低密度到高密度,从高密度到高密度牌号之间的切换,同时,投用后异戊烷的消耗量降低了、产品稳定性提升了、生产率增加了……这标志着投用APC+已取得了预期效果。

据介绍,APC+将会改善气相聚乙烯树脂装置的操作,包括帮助内操员工执行操作计算,使操作条件更加平稳,控制树脂性能,提高产品适用性和稳定性,使生产率最大化。(赵海龙)