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小案例,大启示

快讯 2023-07-08 08:43:43

来源:中工网   责任编辑:李琦

“出现问题不可怕,可怕的是反复出现同样的问题。”红烟成型车间生产及工艺职能主任希望,通过典型案例的分析与学习,让操作工举一反三。

7月的第一个早班,成型机操作工李师傅停下机器,从装盘机抬出滤棒准备复检,“滤棒重量显示偏轻,可不能侥幸放过,别像‘案例’一样再出差错。”

他口中的“案例”是指质量管理员在当天班前会上所讲的“软棒案例”:重量值显示异常,操作人员并未深究就继续开机,导致软棒产生。经排查,问题根源是速度编码器电缆接触不良,导致甘油活门在设备正常运行时关闭。

“这个案例提醒我们不能抱有侥幸心理,往往不容易出问题的环节越是要加强关注。”李师傅边说边打开了后车身防护门,按标准逐一点检,排查电线破损和脱落情况,检查无异常后才重新启动。

7月5日,车间质量分析专题会上。“修理过程中一定要加强质量关注,不能过分依赖修理工。他修,我查,当好质量搭档。”成型操作工小杨主动现身说法。

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操作工进行产品自检。 顾润君 摄

6月8日,6#成型机圆周波动较大,修理工检查后发现挡纸杆位置不当,当即进行调整。维修过程中,操作工小杨把精力都放在了对圆周的关注上,却忽视了挡纸杆附近的胶嘴状态已出现异常,最终导致爆口问题产生。当天晚班,设备多次启停时段,该机还产生了长短滤棒。

“看似‘命途多舛’的6#成型机,其实‘命运’掌控在操作工的质量自检规范性里,多一点关注度,就能把缺陷留在自检环节。”事后小杨总结了经验教训。

这次出丑的“经验”, 6#成型机的几位操作工约法“三个一定”:修机过程一定要随时紧盯质量,修理后一定要关注可能出现的质量缺陷,一定要及时与修理工沟通。

“出现问题我们不回避、不推脱,质量追溯分析的重点在于形成案例,让人‘吃一堑,长一智’。”负责成型车间生产及工艺职能的郑主任说。

生产过程中一旦出现缺陷问题,该车间相关责任人必须填写《质量缺陷追溯分析记录表》,并且按照“四不放过原则”进行追溯和整改,最后形成案例,通过各种形式进行分享学习。

小案例蕴含大启示。自案例分享学习以来,各岗位人员认真学习,从案例中总结经验,查缺补漏,车间质量控制水平得到整体提升。(李凌溪)

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